等離子熔覆設備的離子束溫度高，熔覆層可獲得較大熔深，冶金結合強度高。等離子熔熔覆相對焊絲及焊條堆焊，可獲得合金含量更高，硬度、耐磨損性能更高的熔覆層。等離子束能量密度高，可焊接多種難焊材料，且具有較高的生產效率。
等離子焊接熱輸入大，工件熱變形大，適于對焊接熱輸入不敏感，對熱變形要求不嚴格的工件的再制造。定制等離子熔覆設備，我公司會根據被加工工件要求，采用龍門架式、懸臂梁式、伸縮臂式、機械手等多種結構，滿足加工要求。
定制建議
- 平板類工件針對超大尺寸、超大重量的平板類工件，提供專門的再制造設備定制。
- 應用典型：重型煤礦輸送機及轉載機中部槽底板及中板，大尺寸金屬耐磨板、耐腐蝕板，盾構機刀盤面板、導軌、鋼軌等的修復及再制造。
- 定制建議：平板類工件對再制造設備工裝夾具的要求簡單，平面工作臺配合夾具可較好滿足平板類工件再制造?？筛鶕ぜ附訜彷斎氲拿舾行院蛯ぜ嶙冃蔚脑试S度來選擇再制造設備。對焊接熱輸入不敏感，對熱變形要求不嚴格的工件再制造推薦采用等離子熔覆設備；對焊接熱輸入較敏感，對熱變形要求較嚴格的工件再制造推薦采用冷金屬熔焊設備；對焊接熱
- 圓柱類工件外表面針對超大長度、超大直徑、超大重量的圓柱類工件外表面，提供專門的再制造設備定制。
- 應用典型：煤礦液壓支架立柱中缸及活柱外表面、電機軸、曲軸、減速機軸、發電機轉子軸頸、軋輥、壓輥、魔棍、鏡面輥、印刷滾筒、火車輪軸、截齒等修復及再制造。
- 定制建議：再制造設備配備卡盤、滾輪架等工裝夾具，可較好滿足圓柱類工件外表面再制造?？筛鶕ぜ附訜彷斎氲拿舾行院蛯ぜ嶙冃蔚脑试S度來選擇再制造設備。對焊接熱輸入不敏感，對熱變形要求不嚴格的工件再制造推薦采用等離子熔覆設備；對焊接熱輸入較敏感，對熱變形要求較嚴格的工件再制造推薦采用冷金屬熔焊設備；對焊接熱輸入敏感，對熱變形要求嚴格的工件再制造推薦采用激光熔覆設備。
- 圓柱類工件內表面針對超大長度、超大直徑、超大重量的圓柱類工件內表面，提供專門的再制造設備定制。
- 應用典型：煤礦液壓支架立柱中缸及底缸內表面、液壓缸、增壓缸、高壓油泵內缸、石油管道、各種輸送管道的修復及再制造。
- 定制建議：針對圓柱類工件內表面修復及再制造，推薦采用冷金屬熔焊設備。冷金屬熔焊設備配備有卡盤、滾輪架等必要工裝夾具，且熱輸入低，可滿足各種圓柱類工件內表面的修復及再制造。
- 異形工件針對各種異形工件的修復及再制造，提供專門的再制造設備定制。
- 應用典型：模具、彎管、刀形截齒、水輪機葉輪、風機葉片等修復及再制造。
- 定制建議：為滿足形狀復雜的異形工件，需要使用機械手，并配合專門卡具?？筛鶕ぜ附訜彷斎氲拿舾行院蛯ぜ嶙冃蔚脑试S度來選擇機械手搭載的熔覆設備。對焊接熱輸入不敏感，對熱變形要求不嚴格的工件再制造推薦采用等離子熔覆設備；對焊接熱輸入較敏感，對熱變形要求較嚴格的工件再制造推薦采用冷金屬熔焊設備；對焊接熱輸入敏感，對熱變形要求嚴格的工件再制造推薦采用激光熔覆設備。
定制須知
等離子熔覆工藝
我公司等離子熔覆設備采用數字控制系統，操作簡便，機械結構可靠，生產效率高，生產成本低，移動方便，可滿足車間及現場施工使用。 定制等離子熔覆設備特點：
- 滿足超大尺寸、超大重量、工件加工要求。
- 熔深大，冶金結合強度高。
- 熔覆層合金元素含量高，性能高。
- 生產成本低。
- 焊接熱輸入高，工件熱變形大。
激光熔覆工藝
激光熔覆設備的激光束能力密度高，熔覆速度快，焊接熱輸入小，工件變形極小?？捎糜谠诟鞣N難焊材料表面制取高性能合金熔覆層。
激光熔覆設備極適于對焊接熱輸入敏感，對熱變形要求嚴格的工件再制造。定制激光熔覆設備，我公司會根據被加工工件尺寸及生產效率要求，選擇不同功率激光器，結合龍門架式、懸臂梁式、伸縮臂式、機械手等多種機械結構，滿足加工要求。我公司激光熔覆設備采用數字控制系統，操作簡便，作業穩定可靠，生產效率高。
定制激光熔覆設備特點：
- 滿足超大尺寸、超大重量工件加工要求。
- 熔覆層合金元素含量高，性能高。
- 焊接熱輸入低，工件熱變形極小。
- 生產效率高。
- 生產成本高。
變流壓冷金屬熔覆工藝
冷金屬熔覆是一種通過控制焊接電流及電壓波形而控制焊接熱輸入的新型氣體保護焊工藝。冷金屬熔覆焊接熱輸入遠小于常規氣體保護焊，但仍高于激光熔覆，適于對熱輸入較為敏感，對熱變形要求相對嚴格的工件的再制造。但因冷金屬熔覆采用焊絲為填充材料，該工藝所獲得的熔覆層合金元素添加量有限制，不易達到等離子和激光熔覆工藝所獲的熔覆層的性能。
我公司所研發的冷金屬熔覆設備極適于圓柱類工件的內表面及外邊面的熔覆。定制冷金屬熔覆設備，我公司會根據被加工工件要求，采用龍門架式、懸臂梁式、伸縮臂式、機械手等多種機械結構，滿足加工要求。我公司冷金屬熔覆設備采用數字控制系統，操作簡便，機械結構可靠，生產效率高，生產成本低。
定制冷金屬熔覆設備特點：
- 滿足超大尺寸、超大重量、異形工件加工要求。
- 焊接熱輸入較低，工件熱變形較小。
- 生產效率高。
- 生產成本低。
- 熔覆層性能提升有限制。
